0、引言
鋼鐵工業(yè)是我國工業(yè)體系中的重要組成部分,在促進社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、技術(shù)繁榮等方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。基于近些年鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展,鋼鐵生產(chǎn)制造的自動化水平、數(shù)字化水平、信息化水平不斷提高,在一定程度上導(dǎo)致鋼鐵能源供需匹配、鋼鐵制造工藝方法使用、鋼鐵生產(chǎn)流程銜接、鋼鐵各種流調(diào)度流通等發(fā)生巨大改變,能源資源智能化配置管控成為鋼鐵工業(yè)新時期建設(shè)與發(fā)展的客觀需求與必然趨勢。智能化配電系統(tǒng)及智能化能源管理系統(tǒng)能夠?qū)Χ喾N能源介質(zhì)進行精細化管控,能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵工業(yè)全流程各種流的等科學(xué)調(diào)度,切實提高企業(yè)管理水平,推動企業(yè)高效、安全、環(huán)保、穩(wěn)定、長久發(fā)展。
1、鋼鐵行業(yè)中能源管理的應(yīng)用意義分析
(1)智能化配電系統(tǒng)應(yīng)用意義
基于近些年鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展,鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)裝置增多,為滿足生產(chǎn)用電需求,供配電網(wǎng)內(nèi)中低壓變配電所數(shù)量增多。加之在智能制造進程的不斷推進下,鋼鐵企業(yè)供配電網(wǎng)絡(luò)自動化、信息化水平不斷提高,對供配電管理提出了更高要求,如何實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)供配電系統(tǒng)管理有效性、安全性,促進供配電系統(tǒng)管理智能化、集約化、透明化、精細化發(fā)展成為相關(guān)人員關(guān)注與思考的重要問題。而智能化配電系統(tǒng)的有效設(shè)計與科學(xué)應(yīng)用,能夠滿足鋼鐵企業(yè)供配電系統(tǒng)管理需求。鋼鐵企業(yè)通過使用智能化配電系統(tǒng)(圖1)可對電力參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、運行參數(shù)等進行全面監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果預(yù)測負荷用能,指導(dǎo)企業(yè)節(jié)能減排;預(yù)警電氣設(shè)備或系統(tǒng)過載、過壓、過溫等危險情況,降低這些危險行為發(fā)生與發(fā)展對企業(yè)安全生產(chǎn)的不利影響;監(jiān)視設(shè)備運行故障與電能質(zhì)量問題,以便運維人員及時發(fā)現(xiàn)和處理故障,防止事故擴散,從而將事故影響降至*低。鋼鐵企業(yè)通過使用智能化配電系統(tǒng)可實現(xiàn)對資產(chǎn)管理(如資產(chǎn)存檔快查、評估等)、運維管理(如流程規(guī)范、運維追蹤、案例存儲等)、能源管理(如能源使用監(jiān)測、能耗統(tǒng)計、能耗評估等)的集成化、精細化管控。
(2)能源管理系統(tǒng)應(yīng)用意義
能源短缺與環(huán)境污染是我國各領(lǐng)域建設(shè)與發(fā)展過程中關(guān)注的重點問題。鋼鐵行業(yè)不僅是能耗大戶,也是污染物排放大戶。從生產(chǎn)工藝角度來看,多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制"工藝流程進行生產(chǎn),涉及原料廠、燒結(jié)廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋制廠等諸多生產(chǎn)設(shè)施。據(jù)統(tǒng)計燒結(jié)工序能耗可達到48kgce/t左右,焦化工序能耗可達到103kgce/t左右,煉鐵工序能耗可達到386kgce/t左右,煉鋼工序能耗可達到54kgce/t左右、噸鋼電耗可達到456~462kWh/t,噸鋼新水消耗可達到2.45~2.56m3/t等,綜合能耗約為545~552kgce/t。從生產(chǎn)排放角度來看,鋼鐵行業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè),占全國碳總排放量的13%~15%,此外二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵、廢水等排放量也位居工業(yè)前*。因此,在新時期發(fā)展中,如何在保證生產(chǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的同時,降低資源能源消耗,減少環(huán)境生態(tài)負荷,實現(xiàn)能源精細化管理成為企業(yè)以及相關(guān)人員關(guān)注與思考的重點問題。能源管理系統(tǒng)作為鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)重要組成部分,其在資源能源數(shù)據(jù)采集、分析、整理、存儲、利用等方面的優(yōu)勢為鋼鐵企業(yè)能源管理智能化、精細化發(fā)展提供了支持。目前,鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的能源管理系統(tǒng)能夠?qū)Χ喾N能源介質(zhì)(各種氣、各種水、采暖熱網(wǎng)、電力等)信息,如壓力、溫度、濃度、流量、運行狀態(tài)、開閉信號等進行監(jiān)視管控,也能夠?qū)ξ廴疚镄畔?,如濃度、流量、排放總量、污染指?shù)等進行監(jiān)視管控,從而為能源分配利用、設(shè)備維修養(yǎng)護、污染預(yù)防控制等提供指導(dǎo)。與此同時,能源管理系統(tǒng)能夠與其他信息化管理系統(tǒng)互聯(lián)互通,進一步提高企業(yè)管理水平。促進鋼鐵企業(yè)高效化、環(huán)?;?、節(jié)能化、專業(yè)化、科技化、創(chuàng)新化發(fā)展。
2、鋼鐵行業(yè)中能源管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀及存在的問題分析
鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)是一種集制造過程監(jiān)控、能源資產(chǎn)管理、能源資產(chǎn)調(diào)度等功能為一體的管理系統(tǒng),其有效應(yīng)用對企業(yè)能源利用率提高、企業(yè)能源管理質(zhì)量提高存在積極影響,是新時期企業(yè)實現(xiàn)綠色化、信息化、創(chuàng)新化發(fā)展的重要手段??v觀鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)能源管控系統(tǒng)的應(yīng)用仍存在諸多問題,有待在后續(xù)研究發(fā)展中改進、完善、優(yōu)化。例如,能源數(shù)據(jù)采集缺乏準確性、全面性;能源管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間融合有限,易產(chǎn)生信息孤島問題;現(xiàn)場裝備集成度不夠高,設(shè)備監(jiān)管的離散性較高;系統(tǒng)通訊存在一定滯后性,事后管理現(xiàn)象屢見不鮮等。
3、鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計分析
隨著“互聯(lián)網(wǎng)+"理念以及“加快建設(shè)制造強國與網(wǎng)絡(luò)強國"任務(wù)的提出,鋼鐵企業(yè)應(yīng)促進鋼鐵制造管理與信息技術(shù)的深度融合,積極優(yōu)化能源管理系統(tǒng),實現(xiàn)物質(zhì)流、信息流、能源流一體化智能調(diào)度與管控,從而有效解決傳統(tǒng)能源管理系統(tǒng)應(yīng)用問題,促進能源管理系統(tǒng)應(yīng)用作用*大化發(fā)揮,實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源精細化管理,推動鋼鐵企業(yè)綠色化、自動化、創(chuàng)新化、智能化發(fā)展。
(1)智能化能源管理系統(tǒng)主要架構(gòu)
根據(jù)鋼鐵企業(yè)特征結(jié)合“智能制造"對鋼鐵企業(yè)建設(shè)與管理的要求,鋼鐵企業(yè)應(yīng)以系統(tǒng)安全運行、制造節(jié)能減排、全流程能源協(xié)同優(yōu)化控制為目標,以計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息通訊技術(shù)等為支撐,搭建智能化能源管理系統(tǒng)。根據(jù)智能化能源管理系統(tǒng)功能對其架構(gòu)進行劃分,可分為數(shù)據(jù)中心層側(cè)重于鋼鐵企業(yè)各種流的調(diào)度管控,包括生產(chǎn)原料、燃料、材料等物質(zhì)流調(diào)度管控;電能、水能、氣能、熱能、機械能等能量流調(diào)度管控;生產(chǎn)制造、運營管理等過程中產(chǎn)生各種信息的信息流調(diào)度管控。協(xié)同管控層則是根據(jù)各種信息對能源資產(chǎn)進行高效高質(zhì)量匹配,切實提高企業(yè)生產(chǎn)、管理質(zhì)量和效率,*大程度提高對各種能源、資產(chǎn)的利用率。智能管控層進一步提高能源管理系統(tǒng)智能化水平,實現(xiàn)對企業(yè)全流程的智能化監(jiān)測、調(diào)度、管控。
(2)智能化能源管理系統(tǒng)設(shè)計要點
1)明確系統(tǒng)之間的關(guān)系,提高系統(tǒng)交互性
提高智能化能源管理系統(tǒng)與其他信息化管理系統(tǒng)的交互能力,對智能化能源管理系統(tǒng)作用充分發(fā)揮存在重要影響。故在系統(tǒng)設(shè)計與建設(shè)過程中需要綜合考慮能源管理系統(tǒng)與鋼鐵企業(yè)其他信息化管理系統(tǒng),如基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)等關(guān)系,從而準確確定能源管理系統(tǒng)在企業(yè)信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)中的位置。通常情況下,能源管理系統(tǒng)主要面向企業(yè)及業(yè)務(wù)管理層人員服務(wù),對數(shù)據(jù)信息的可控性、關(guān)聯(lián)性具有較高要求。能源管理系統(tǒng)需要為企業(yè)運營提供準確、全面信息,以滿足企業(yè)生產(chǎn)計劃、采購計劃、資本計劃、能源計劃等需求,故能源管理系統(tǒng)應(yīng)具備較強的物質(zhì)流(圖2)、信息流、能源流、資金流等協(xié)調(diào)控制能力?;A(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程控制管理系統(tǒng)側(cè)重于設(shè)備運行狀態(tài)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管控,對數(shù)據(jù)信息準確性、時效性具有較高要求。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)側(cè)重于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理,包括生產(chǎn)計劃執(zhí)行管控、生產(chǎn)能源消耗管控等,該系統(tǒng)可將過程控制管理系統(tǒng)與能源管理系統(tǒng)有效銜接,進一步提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)運營管控水平,消除鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種不確定性問題。故在鋼鐵企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中在鋼鐵企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中,基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程控制管理系統(tǒng)位于架構(gòu)底層,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)位于信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)底層,能源管理系統(tǒng)位于架構(gòu)頂層。
2)根據(jù)鋼鐵企業(yè)特征,給予系統(tǒng)設(shè)計綜合考慮
鋼鐵企業(yè)能源介質(zhì)管網(wǎng)分布廣泛,對能源介質(zhì)輸送具有較高要求,如何提高能源介質(zhì)輸送連續(xù)性、持久性、安全性、快速性、經(jīng)濟性,成為鋼鐵企業(yè)能源管理思考的重點問題之一。對此,智能化能源管理系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用,需要具備較強的能源動態(tài)調(diào)節(jié)平衡能力。這就需要從能源介質(zhì)輸送監(jiān)控能力、能源動態(tài)調(diào)節(jié)能力、能源介質(zhì)信心采集處理能力、能源介質(zhì)輸送故障分析處理能力、能源計劃調(diào)整能力、能源平衡預(yù)測能力等方面對智能化能源管理系統(tǒng)設(shè)計進行綜合考慮,以保證企業(yè)在系統(tǒng)支持下對能源介質(zhì)輸送管理做出科學(xué)決策。
3)根據(jù)企業(yè)能源管理要求,科學(xué)規(guī)劃系統(tǒng)功能
鋼鐵企業(yè)應(yīng)用能源管理系統(tǒng)的主要目的是提高能源利用率,保證能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、消費平衡,促進企業(yè)生產(chǎn)健康、穩(wěn)定、長久發(fā)展。因此,鋼鐵企業(yè)的智能化能源管理系統(tǒng)一方面需要對能源使用進行管理,另一方面需要對能源成本進行管理。其中能源使用管理側(cè)重于物質(zhì)流管控,能源成本管理側(cè)重于資金流管控。且滿足企業(yè)能源管理需求,智能化能源管理系統(tǒng)需要具備能源設(shè)備監(jiān)管、能源計劃監(jiān)管、能源平衡監(jiān)管、能耗實績監(jiān)管、能源預(yù)測監(jiān)管等功能。就能耗實際管理而言,鋼鐵企業(yè)通過智能化能源管理系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際情況建立能源消耗預(yù)測模型,并在能耗歷史信息、生產(chǎn)計劃信息、能源供需計劃信息等支持下,完成能耗預(yù)測,從而為企業(yè)能源管理計劃制定提供依據(jù),提高能源利用率。就能源平衡監(jiān)管而言,鋼鐵企業(yè)通過智能化能源管理系統(tǒng)能夠系統(tǒng)、準確、全面、動態(tài)掌握電能源、水能源、氣能源等購入情況、存儲情況、利用情況、輸送分配情況、終端使用情況等,并對其進行監(jiān)視、調(diào)度、控制,保證能源介質(zhì)在各環(huán)節(jié)安全、可用。與此同時,企業(yè)借助系統(tǒng)能夠?qū)⒛茉磾?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為碳排放數(shù)據(jù),實現(xiàn)各分廠或各業(yè)務(wù)污染排放智能分析,讓企業(yè)管理人員更加直觀了解各分廠或各業(yè)務(wù)污染狀況,便于企業(yè)管理人員發(fā)展污染排放管理問題,從而針對性制定科學(xué)、合理、有效減排降污方案。
4)合理選擇系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù),保證系統(tǒng)功能有效發(fā)揮
系統(tǒng)的實現(xiàn)離不開各類技術(shù)支持。對此,在系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)過程中應(yīng)給予系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)高度重視。由于鋼鐵企業(yè)能管管理范圍為全鋼鐵廠,故將系統(tǒng)設(shè)計為多層分布式結(jié)構(gòu),確保系統(tǒng)運行安全、可靠的同時,提高系統(tǒng)維修簡便性。選擇客戶/服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)通信模式,并引入以太網(wǎng)通信技術(shù)、現(xiàn)場總線通信技術(shù)、無線傳感技術(shù)以及Modbus-RTU、IEC61850、ModbusTCP/IP等多種通信協(xié)議,滿足系統(tǒng)內(nèi)部通信需求、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間通信需求。采用模塊化設(shè)計法,根據(jù)系統(tǒng)主要功能將其劃分為多個子系統(tǒng),以滿足不同用戶管理需求。同時子系統(tǒng)設(shè)計中,能源介質(zhì)按類型歸類,工作人員能夠針對某種介質(zhì)查閱歷史信息。為提高信息利用效率,系統(tǒng)依托數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、專家知識系統(tǒng)技術(shù)等,能夠自動生產(chǎn)各類報表,并以多種形式進行可視化顯示,同時系統(tǒng)具備信息追蹤能力,便于溯源管理。系統(tǒng)依托云技術(shù)不僅能夠通過互聯(lián)網(wǎng)登錄,也可以通過移動終端登錄,實現(xiàn)對能源的遠程管控。
4、Acrel-EIOT能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺
(1)概述
Acrel-EIoT能源物聯(lián)網(wǎng)開放平臺是一套基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中臺,建立統(tǒng)一的上下行數(shù)據(jù)標準,為互聯(lián)網(wǎng)用戶提供能源物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)服務(wù)的平臺。用戶僅需購買安科瑞物聯(lián)網(wǎng)傳感器,選配網(wǎng)關(guān),自行安裝后掃碼即可使用手機和電腦得到所需的行業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)。
該平臺提供數(shù)據(jù)駕駛艙、電氣安全監(jiān)測、電能質(zhì)量分析、用電管理、預(yù)付費管理、充電樁管理、智能照明管理、異常事件報警和記錄、運維管理等功能,并支持多平臺、多語言、多終端數(shù)據(jù)訪問。
(2)應(yīng)用場所
本平臺適用于公寓出租戶、連鎖小超市、小型工廠、樓管系統(tǒng)集成商、小型物業(yè)、智慧城市、變配電站、建筑樓宇、通信基站、工業(yè)能耗、智能燈塔、電力運維等領(lǐng)域。
(3)平臺結(jié)構(gòu)
(4)平臺功能
電力集抄
電力集抄模塊可以實現(xiàn)對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)的查詢、分析、預(yù)警及綜合展示,以保證配電室的環(huán)境友好。在智能化方面實現(xiàn)供配電監(jiān)控系統(tǒng)的遙測'、遙信、遙控控制,對系統(tǒng)進行綜合檢測和統(tǒng)一管理;在數(shù)據(jù)資源管理方面,可以顯示或查詢供配電室內(nèi)各設(shè)備運行(包括歷史和實時參數(shù),并根據(jù)實際情況進行日報、月報和年報查詢或打印,提高工作效率,節(jié)約人力資源。
變壓器監(jiān)控
配電圖
能耗分析
能耗分析模塊采用自動化、信息化技術(shù),實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、科學(xué)化管理,使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過程有機結(jié)合起來,運用先進的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù),進行離線生產(chǎn)分析與管理,實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度,優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、有效利用能源,提高能源質(zhì)量、降低能源消耗,達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。
能耗概況
預(yù)付費管理
1)登陸管理:管理操作員賬戶及權(quán)限分配,查看系統(tǒng)日志等功能;
2)系統(tǒng)配置:對建筑、通訊管理機、儀表及默認參數(shù)進行配置;
3)用戶管理:對商鋪用戶執(zhí)行開戶、銷戶、遠程分合閘、批量操作及記錄查詢等操作;
4)售電管理:對已開戶的表進行遠程售電、退電、沖正及記錄查詢等操作;
5)售水管理:對已開戶的表進行遠程售水、退水、記錄查詢等操作;
6)報表中心:提供售電、售水財務(wù)報表、用能報表、報警報表等查詢,本系統(tǒng)所有的報表及記錄查詢,都支持excel格式導(dǎo)出。
預(yù)付費看板
充電樁管理
通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),對接入系統(tǒng)的充電樁站點和各個充電樁進行不間斷地數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控,同時對各類故障如充電機過溫保護、充電機輸入輸出過壓、欠壓、絕緣檢測故障等一系列故障進行預(yù)警。云平臺包含了充電收費和充電樁運營的所有功能,包括城市級大屏、交易管理、財務(wù)管理、變壓器監(jiān)控、運營分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理等功能。
充電樁看板
智能照明
智能照明通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對安裝在城市各區(qū)域的室內(nèi)照明、城市路燈等照明回路的用電狀態(tài)進行不間斷地數(shù)據(jù)監(jiān)測,也可以實現(xiàn)定時開關(guān)策略配置及后臺遠程管理和移動管理等,降低路燈設(shè)施的維護難度和成本,提升管理水平,并達到一定節(jié)能減掛的效果。
監(jiān)控頁面
安全用電
安全用電采用第一時間的排查和治理,達到消除潛在電氣火災(zāi)安全隱患,實現(xiàn)“防患于未然"的目的。
智慧消防
通過云平臺進行數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析,幫助實現(xiàn)科學(xué)預(yù)警火災(zāi)、網(wǎng)格化管理、落實多元責任監(jiān)管等目標。補充了原先針對“九小場所"和?;飞a(chǎn)企業(yè)無法有效監(jiān)控的空白,適應(yīng)于所有公建和民建,實現(xiàn)了無人化值守智慧消防,實現(xiàn)智慧消防“自動化"、“智能化"、“系統(tǒng)化"、用電管理“精細化"的實際需求。
(5)系統(tǒng)硬件配置
類型 | 型號 | 外觀 | 產(chǎn)品功能 |
能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺 | Acrel-EIOT |
| 提供數(shù)據(jù)駕駛艙、電氣安全監(jiān)測、電能質(zhì)量分析、用電管理、預(yù)付費管理、充電樁管理、智能照明管理、異常事件報警和記錄、運維管理等功能,并支持多平臺、多語言、多終端數(shù)據(jù)訪問 |
智能網(wǎng)關(guān) | AWT100-4G |
| 1路下行485,上行可選配4G、WIFI、網(wǎng)口 |
ANet-1E2S1-4G |
| 上行:以太網(wǎng)、4G 下行:RS485 | |
物聯(lián)網(wǎng)電表 | ARTU系列 |
| 可擴展DIDO以及多路模擬量輸入輸出單元。 通訊方式:RS485接口,Modbus協(xié)議??蓴U展2G、Lora、LoRAWAN、NB-IoT、4G、以太網(wǎng) |
無線測溫 | ARTM-Pn |
| 可監(jiān)測電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率、電能,可接收60個無線溫度傳感器溫度 |
ATC600 |
| ATC600有2種工作模式:終端(-C)、中繼(-Z),可根據(jù)項目布局選擇配置??山邮?40個無線溫度傳感器溫度 | |
光伏監(jiān)控 | AGF |
| 光伏電池串開路報警,可以配合組串電壓進行綜合判斷;帶3路開關(guān)量狀態(tài)監(jiān)測,用于采集直流斷路器、防雷器等輸出空接點狀態(tài);一次電流采用穿孔方式接入,安裝方便,安全性高;測量元件采用霍爾傳感器,隔離測量*大電流20A;電壓測量功能可測量母線電壓*高DC1500V |
電力監(jiān)控 | AEM96 |
| 三相電力參數(shù)測量、電壓和電流的相角、四象限電能計量、復(fù)費率、*大需量、歷史電能統(tǒng)計、開關(guān)量事件記錄、歷史極值記錄、31次分次諧波及總諧波含量分析、分相諧波及基波電參量(電壓、電流、功率)、開關(guān)量、報警輸出 通訊方式:RS485接口,支持Modbus-RTU協(xié)議 |
AEM72 |
| 三相電力參數(shù)測量、電壓和電流的相角、四象限電能計量、復(fù)費率、*大需量、歷史電能統(tǒng)計、開關(guān)量事件記錄、歷史極值記錄、31次分次諧波及總諧波含量分析、分相諧波及基波電參量(電壓、電流、功率)、開關(guān)量、報警輸出 通訊方式:RS485接口,支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ACR系列 |
| 三相所有電力參數(shù)、*大需量記錄(ACR320EFL)、分時電能統(tǒng)計及12月電能統(tǒng)計、日期時間顯示、LCD顯示、RS485通訊,事件記錄。 通訊方式:RS485,Prifibus-DP、以太網(wǎng) | |
APM系列 |
| 全電量測量,四象限電能,復(fù)費率電能,儀表內(nèi)部溫度測量,總有功、總無功、總視在電能脈沖輸出、秒脈沖等可選。三相電流、有功功率、無功功率、視在功率實時需量及*大需量(包含時間戳)。電流、線電壓、相電壓、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率、電流總諧波、電壓總諧波的本月極值和上月極值(包含時間戳)。中文顯示,有功電能0.2s級。通訊方式:RS485,Prifibus-DP、以太網(wǎng) | |
物聯(lián)網(wǎng)電表 | DDS |
| 有功、無功電能計量,電參量測量:U、I、P、Q、S、PF、F,LCD顯示,RS485通訊,MODBUS-RTU和DL/T645協(xié)議 |
物聯(lián)網(wǎng)電表 | DDSD |
| 電能計量:總電能計量(反向計入正向),3個月歷史電能數(shù)據(jù)凍結(jié)存儲電參量測量:U、I、P、Q、S、PF、F測量LCD顯示:8位段式LCD顯示按鍵編程:3按鍵可編程設(shè)置密碼、通訊地址、波特率、復(fù)費率和通訊協(xié)議。 脈沖輸出:L有功電能脈沖輸出復(fù)費率:4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率通訊:RS485接口,MODBUS-RTU、DL/T645-97、DL/T645-07協(xié)議、紅外通訊 |
物聯(lián)網(wǎng)電表 | DTSD |
| 電能計量:有功電能計量(正、反向)、無功電能計量(正、反向)、A、B、C分相正向有功電能電參量測量:U、I、P、Q、S、PF、F諧波測量:2~31次諧波電壓電流LCD顯示:8位段式LCD顯示、背光顯示按鍵編程:4按鍵可編程通信、變比等參數(shù)脈沖輸出:有功脈沖輸出、無功脈沖輸出、時鐘脈沖輸出LED報警:失壓、過壓報警復(fù)費率及附帶功能:有源開關(guān)量輸入、3開關(guān)量輸出、支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率、*大需量及發(fā)生時間、上48月、上90日歷史凍結(jié)數(shù)據(jù)、日期、時間 通訊:紅外通訊、RS485接口、同時支持Modbus、DL/T645測溫:支持3外置NTC測溫 |
物聯(lián)網(wǎng)電表 | ADL200 |
| 單相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量??傠娔苡嬃浚ǚ聪蛴嬋胝颍?個月歷史電能數(shù)據(jù)凍結(jié)存儲;8位段式LCD顯示;有功電能脈沖輸出;有功電能精度1級,無功電能2級。 |
ACR10R |
| 三相電流/電壓/頻率/功率因數(shù),有功/無功/視在功率,四象限電能計量,*大需量,復(fù)費率電能計量,總諧波含量、分次諧波(2-63次),事件記錄和報警功能。電能精度0.5級。 通訊方式:RS485接口,支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ADL10-E |
| 有功、無功電能計量,電參量測量:U、I、P、Q、S、PF、F,LCD顯示,RS485通訊,MODBUS-RTU和DL/T645協(xié)議 | |
ADL400 |
| 三相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。(正、反向)有功、無功電能計量;A、B、C分相正向有功電能計量;2-31次諧波電壓電流;12位段式LCD顯示、背光顯示,電能精度0.5s級。 | |
ADW200 |
| 4路三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量;電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量;電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量;當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄;*大需量及上十二月歷史需量記錄;事件記錄、復(fù)費率、四象限電能及歷史電能記錄;支持12路開關(guān)量輸入4路開關(guān)量輸出;支持12路測溫4路剩余電流測量;有功電能精度1級。 通訊方式:RS485接口,支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ADW210 |
| 4路三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量;電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量;電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量;當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄;*大需量及上十二月歷史需量記錄;事件記錄、復(fù)費率、四象限電能及歷史電能記錄;支持12路開關(guān)量輸入4路開關(guān)量輸出;支持12路測溫4路剩余電流測量;有功電能精度1級。 | |
ADW300-4G |
| 三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量;電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量;電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量;當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄;*大需量及上十二月歷史需量記錄;事件記錄、復(fù)費率、四象限電能及歷史電能記錄;支持4路開關(guān)量輸入、2路開關(guān)量輸出;支持4路測溫;支持1路剩余電流測量;支持本地顯示及按鍵設(shè)置;有功電能精度1級。 通訊方式:支持RS485通訊、Lora無線通訊、4G通訊;WIFI通訊 | |
預(yù)付費電表 | DDSY-4G |
| 單相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。有功電能計量(正、反向),A、B、C分相正向有功電能,支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率*大需量及發(fā)生時間,實時需量,歷史凍結(jié)數(shù)據(jù)購電記錄;8位段式LCD顯示、背光顯示;有功電能脈沖輸出;有功電能精度1級,無功電能0.5s級。 |
DTSY-4G |
| 三相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。有功電能計量(正、反向),A、B、C分相正向有功電能,支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率*大需量及發(fā)生時間,實時需量,歷史凍結(jié)數(shù)據(jù)購電記錄;8位段式LCD顯示、背光顯示;有功電能脈沖輸出;有功電能精度1級,無功電能0.5s級。 | |
直流電能表 | DJSF1352 |
| 1.精度:1級或0.5級,帶±12V電壓輸出用于霍爾傳感器供電 2.測量:電壓、電流、功率、正反向電能,支持雙路計量。 |
電氣安全 | ARCM300-Z |
| 三相(I、U、Kw、Kvar、Kwh、Kvarh、Hz、cosΦ),視在電能、四象限電能計量,單回路剩余電流監(jiān)測,4路溫度監(jiān)測,2路繼電器輸出,2 路開關(guān)量輸入,支持斷電報警上傳 |
AAFD-DU |
| 監(jiān)測故障電弧、漏電、溫度 兩路無源干接點(開關(guān)量)輸入 兩路無源常開觸點(開關(guān)量)輸出 | |
充電樁 | ACX系列 |
| 充滿自停、斷電記憶、短路保護、過載保護、空載保護、故障回路識別、遠程升級、功率識別、獨立計量、告警上報。 支持投幣、刷卡,掃碼、免費充電, |
AEV_AC007 |
| 額定功率7kW,單相三線制,防護等級IP65,具備防雷保護、過載保護、短路保護、漏電保護、智能監(jiān)測、智能計量、遠程升級,支持刷卡、掃碼、即插即用。 通訊方式:4G、藍牙、Wifi | |
智慧照明 | ASL200 |
| 遙控輸出 兩路無源干接點(開關(guān)量)輸入 兩路無源常開觸點(開關(guān)量)輸出 |
5、結(jié)束語
智能化配電系統(tǒng)與智能化能源管理系統(tǒng)是基于云技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)、移動通信技術(shù)等推廣應(yīng)用下形成的管理系統(tǒng)。在鋼鐵制造中,智能化配電系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵在于對鋼鐵企業(yè)電力設(shè)備進行自動化、智能化管理,以*大程度保證電力設(shè)備運行安全、穩(wěn)定;智能化能源管理系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵在于整合鋼鐵制造全流程各種能源介質(zhì),實現(xiàn)能源統(tǒng)籌管理與動態(tài)調(diào)度,提高企業(yè)能源資源利用率?;谥悄芑潆娤到y(tǒng)及能源管理系統(tǒng)的有效應(yīng)用,可促進鋼鐵企業(yè)綠色化、信息化、智能化、創(chuàng)新化發(fā)展,保障鋼鐵企業(yè)長期安全、穩(wěn)定、健康運行。
參考文獻
[1]李娟.淺析智能低壓開關(guān)柜開發(fā)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用[J].甘肅冶金,2021,43(01):74-76+81.
[2]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計應(yīng)用手冊.2022.05版.
[3]張琦,劉帥,徐化巖,等.鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)開發(fā)與實踐[J].鋼鐵,2019,54(10):125-133.
[4]燕飛,范軍,吳禮云,等.基于物質(zhì)流、能量流與信息流的鋼鐵廠智能調(diào)控系統(tǒng)架構(gòu)研究[J].冶金自動化,2018,42(03).
[5]劉昱辰.能源管理系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用.